走進常州鉅苓鑄造有限公司的生產車間，工業機器人流水線、臥加柔性加工線、立加數控自動化生產線、鐵水自動澆筑設備……整齊劃一的高效自動化生產設備映入眼簾，各產線的機械手各司其職，高效且精密，工廠自動化程度令人贊嘆。
鉅苓鑄造創辦于1981年，經歷了兩代人的打拼與奮斗，逐漸形成集鑄造、加工于一體，享有自主出口權的民營企業，主要生產球墨鑄鐵、灰口鑄鐵系列產品，為風電、機器人、軌道交通、工程機械等行業配套。自上世紀末以來，鉅苓大力加強裝備改造，調整產品結構，實行產業鏈延伸，成為首批國家鑄造千家骨干企業，連續11年獲中國國際鑄造博覽會“優質鑄件金獎”。
01、設備齊全，打造黑燈工廠
鑄造零件的重量不等、材質不同，對設備的適配性有一定要求。鉅苓鑄造董事長陸建華談到，海天精工擁有完善的設備種類，能滿足鉅苓多方面加工需求。目前，鉅苓鑄造擁有48臺海天精工設備，包含立加、臥加、龍門、車削中心。其中，立加和車削中心組成桁架機器人自動線22條，用于加工工程機械類零件，例如盤類零件。臥加柔性線4條，用于加工工業箱體、機器人零件。
鉅苓遵循“多品種，小批量”零部件制造模式，通過自主研發的子母工裝線，可實現快速換產。臥加柔性線的投入使用改善了工廠勞動強度、調節頻率，把要求高、無人可干的環節交給機器，節省輔助時間，效率提升30%以上。鉅苓鑄造全年改善68項工藝優化項目，推動9條自動產線順利投產，大幅提高產品的生產效率和交付率，為建造黑燈工廠打下基礎，朝著生產過程全線自動化邁進。
02、創新動力，數智轉型領航發展
對于鑄造行業來說，產品質量不穩定、人工效率低等問題一直是制約企業發展的瓶頸。鉅苓鑄造明確自身定位，做全球行業佼佼者的供應商，不斷提升管理水平與經營模式，開展“工廠智能化、管理信息化、制造精益化”的三化融合建設。公司全面實施藍凌OA協同管理平臺、用友ERP/APS排產系統、車間管理系統、能源管理系統、智能配電檢測系統等，實現了設備聯網，及時直觀地將加工運行數據反映在車間控制平臺上，可達到良品率99.1%。
近年來疫情反復，鉅苓鑄造出口銷量不減反增，產品遠銷美國、德國、比利時、丹麥、日本、澳大利亞等國家，顧客可以在鉅苓采購到所需的全部主體件，采購成本降低自然吸引了更多客戶。陸總驕傲地說:“過去是客戶挑我們，現在是我們挑客戶。” 為配合日益繁重的物流作業，鉅苓升級物流倉儲系統，進行全廠物流規劃，包括倉庫形式、存儲單元規格、操作方式，向智能一體化發展。
03、持續服務保證產品生命力
“海天精工的售后響應速度比同類廠家快很多，維修成本很低。”陸總對此特別稱贊。客戶可通過線上服務平臺或撥打售后服務熱線進行相關咨詢，方便快捷解決簡單問題。同時，本地服務人員及總部售后工程師隨時待命，如需線下解決，總能以最快的速度將準確周到的服務送到客戶手中。令人驚詫的是，車間里有一臺2005年購買的臥加，十多年的老設備到現在仍在運作，海天精工維修中心還能定期提供維修保養服務，這令陸總感到十分暖心，可以說是“用到老，保修到老”。
對海天精工多年信任來源于對海天文化的認同。海天深厚的文化底蘊及先進的經營理念吸引了陸總與海天精工長期合作，他表示與海天團隊交流特別投緣，相同的愛國情懷促使合作的開始，海天精工急客戶之所急，總能為客戶提供全面可靠的解決方案。鉅苓鑄造是有雄心有能力的企業，愿意與海天一起拼搏成長。
結語
鉅苓鑄造不斷朝著“客戶滿意，企業富強，員工幸福，社會贊譽”的使命前行，向著安全、綠色、低能耗、智能化方向轉型，把鑄件做精做優的同時，將打造幸福企業、成就幸福員工作為目標，不斷進取、積極創新，努力為中國鑄造的國際化作出貢獻。
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